Архивная версия / archive version:

Проект «Архи всЁ» переехал на сайт www.cih.ru
This project was moved to the www.cih.ru

данная версия не обновляется и может быть недоступной через некоторое время

^{см. также: СНиПы | Бионика | Модерн | Новости | Строительство}

Вы можете найти необходимую информацию на сайте cih.ru / You can find the necessary information on the cih.ru website:

где:         W - сила резания

f₁ и f₂ - коэффициенты силы трения

a - угол установки призм

КМ = 10802*0,16*107,5 + I0802*0,I6*I07,5 [1 / sin(90/2)] = 545426,56

Определяем силу зажима по формуле

W = KM / ( f₁ r + f₂ r sin(a/2) ) =  545426,56 * 56 / 17 + 17,2* sin(a/2)

Для цилиндра двустороннего действия при давлении в бесштоковой полости               

[18]

W = 0,785 * Д² Р h,

где:         Д - диаметр цилиндра, мм

Р - давление сжатого воздуха, в кгс/см²

h = 0,85 ¸ 0,90   КПД цилиндра

Из формулы можно определить диаметр цилиндра , если известны  W и Р W= 17896н  ;    Р == 0,4 МПа

Из формулы W = 0,785 * Д² Р h,

можно определить диаметр цилиндра идя упрощения расчета и создания запаса усилия  из формулы исключают   h КПД, но зато увиденную расчетом потребную силу на штоке W увеличивают в 1,5 раза и диаметр цилиндра двухстороннего действия находят из уравнения

1,5W  = 0,785 Д²Р,

откуда Д = = 292,4мм

Выбираем пневмоцилиндр по справочнику

Æ цилиндра  = 300 мм

Æ штока    =  65 мм

Определяем действительную силу зажима

W = 0,785 Д²Р / 1,5 = 18840 H

Определяем время срабатывания пневмоцилиндра по формуле:

Т_c = (Д_ц * l_x ) / (d²₀ * V_c ),

где:         l_x - длина ходы поршня по конструкции приспособления

d₀  - диаметр воздухопривода

V_c - скорость перемещения сжатого воздуха

Т_с = ( 300 * 60) / (8² -180) = 1,5 сек

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

4.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.

Такт выпуска - 6,88мин.

Программа выпуска 35000шт

В серийном производстве расчетное количество оборудования определяют по формуле [7]

С_р = Т_шт *N / 60 Г_д,

где:         Т_шт - суммарное время обработки детали

N - программа выпуска деталей

Г_д - эффективный годовой фонд производственного времени (4015час).

Считаем по операциям:

10 Операция фрезерная

С_р = 4,92*35000 / 60*4015 = 0,71, принимаем один станок.

Определяем коэффициент загрузки К =  71%.

15 Операция токарная

С_р = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки  К = 59%.

20 Операция автоматная

С_р = 5,62*35000 / 60*4015 = 0,81, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К =81%.

30 Операция автоматная

С_р = 5,29*35000 / 60*4015 = 0,76, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К= 76%.

35 Операция агрегатная

С_р = 4,09*35000 / 60*4015 =  0,59, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К= 59%.

40 Операция слесарная

С_р = 3,48*35000 / 60*4015 =  0,5 , берем одну шлифмашину.

Коэффициент загрузки К= 50%.

Средний % загрузки оборудования - 69%.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

К_ср =  (С_рас / С_приним )* 100% = 69%.

4.2 ВЫБОР ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В цехах крупносерийного и массового производства широко применяются электрические подъемные кранбалки, управляемые кнопочным пультом с пола цеха, краны мостовые.

Для механизации технологических процессов используют ропьфганги и конвейеры, для внутрицеховых и межцеховых пере­возок деталей или заготовок применяют транспортно-самоходные тележки-электрокары.

Для проектируемого участка берем механизированный грузо­подъемник КШ-63, в количестве 4 штук, механизированную тележ­ку на рельсах, грузоподъемностью 1,5т и кран мостовой грузоподъемностью 5т.

4.3  РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

Расчет численности рабочих по категории. Для этого следует определить режим (Т) на каждой операций по формуле : [7]

T = T_пер *С_пр * К_зг,

где          Т - период обслуживания рабочих мест (8,2 часа)

С_пр - принятое количество рабочих мест

К_зг - коэффициент загрузки рабочих мест по данной опе­рации.

Т₁ = 8,2*1*0,71 = 5,82

Т₂ = 8,2*1*0,59 = 4,83

Т₃ = 8,2*1*0,81 = 6,64

Т₄ = 8,2*1*0,76 = 6,23

Т₅ = 8,2*1*0,59 = 4,83

Т₆ = 8,2*1*0,5 = 4,2

Количество производственных рабочих определяем по формуле:

Р_ст = Т_шк *N / 60*Г_др,

где          Р_ст - количество рабочих данной профессии и разряда

Т_шк - штучно-калькуляционное время на операцию;

Г_др - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника

Г_др = [(365-104-8)*8,2 - 6,1] * К_н,

где          365 - количество календарных дней в году;