|
Для подачи минерального порошка используют два вида подачи: механическую
и пневмотранспортную. Для механической подачи минерального порошка до
расходной емкости применяют шнеко-элеваторную подачу. Применение пневмотранспорта
позволяет значительно увеличить производительность труда, сохранность
материала, дает возможность подавать минеральный порошок, как по горизонтали,
так и по вертикали. Недостаток — большая энергоемкость. Пневматическое
транспортирование заключается в непосредственном воздействии сжатого воздуха
на перемещаемый материал. По способу работы пневмотранспортное оборудование
делится на всасывающее, нагнетательное и всасывающе-нагнетательное. В
общем случае пневмотранспортная установка включает компрессор с масло-
и влагоотделителем, воздухопроводы, контрольно-измерительные приборы,
загрузочные устройства подающие материал к установке, разгрузочные устройства
и системы фильтров. Для транспортирования минерального порошка пневмоспособом
используют пневмовинтовые и пневмокамерные насосы. Пневмовинтовые насосы
используют для транспортирования минерального порошка на расстояние до
400 м. Недостаток — низкий срок службы быстроходных напорных шнеков. Камерные
насосы перемещают минеральный порошок на расстояние до 1000 м. Могут применяться
в комплекте с силосными складами. Включают в себя несколько герметично
закрытых камер, в верхней части которой имеется загрузочное отверстие
с устройством для его герметизации. В состав линии подачи входит склад,
оборудование, обеспечивающее перемещение минерального порошка от склада
до расходной емкости и расходная емкость.
Рекомендуется хранить минеральный порошок в складах силосного типа с целью
избежания дополнительного увлажнения, которое приводит к комкованию и снижению
его качества, а также к затруднению транспортирования. Потребная суммарная
вместимость силосов склада ∑Vс, м3 составляет:
где GП — масса минерального порошка;
ρП — плотность минерального порошка, ρП=1,8
т/м3;
kП — коэффициент учета геометрической емкости, kП=1,1…1,15.
Количество силосов рассчитывается по формуле:
где VC — вместимость одного силоса, м3; V=20, 30,
60, 120.
Для транспортирования минерального порошка до расходной емкости принимается
механическая или пневматическая система.
Для транспортирования минерального порошка можно использовать пневмовинтовые
или пневмокамерные насосы. Подача в пневмотранспортную установку сжатого
воздуха осуществляется компрессором. Потребная производительность компрессора
QК, м3/мин, составляет:
где QВ — расход, необходимый для обеспечения требуемой производительности
пневмосистемы, м3/мин
где QМ — производительность пневмосистемы,
QМ = 0,21·QЧ = 0,21·34,6 = 7,3, т/ч, QЧ
— часовая производительность АБЗ;
µ — коэффициент концентрации минерального порошка, µ=20…50;
ρВ — плотность воздуха равная 1,2 кг/м3.
Мощность на привод компрессора NК, кВт:
где η=0,8 — КПД привода;
Р0 — начальное давление воздуха, Р0=1 атм;
РК — давление, которое должен создавать компрессор, атм.
где α=1,15…1,25;
РВ=0,3 атм;
РР=НПОЛ+1 — рабочее давление в смесительной камере
подающего агрегата, атм, НПОЛ — полное сопротивление пневмотранспортной
системы, атм;
где НП — путевые потери давления в атм;
НПОД — потери давления на подъем, атм;
НВХ — потери давления на ввод минерального порошка в трубопровод,
атм.
Путевые потери давления:
где k — опытный коэффициент сопротивления:
где vВ — скорость воздуха зависит от µ; при µ=20…50
соответственно vВ=12…20 м/с;
dТР — диаметр трубопровода, м:
λ — коэффициент трения чистого воздуха о стенки трубы:
|
.
страницы: |
