|
ДВУХБАЛОЧНЫЕ МОСТОВЫЕ КРАНЫ.
В зависимости от типа привода различают двухбалочные мостовые краны с
ручным и электрическим приводом. Мостовые краны бывают с коробчатыми,
сплошностенчатыми главными балками, с решетчатыми главными и вспомогательными
балками. Наиболее распространены мостовые краны с коробчатыми главными
балками. Такой кран рис (1.166) стр. 14 представляет собой конструкцию,
состоящую из балочного или ферменного моста 10, опирающийся на поперечные
концевые балки 3, в которых закреплены ходовые колеса 2, приводимые во
вращение механизмом 12 передвижения крана. Мост перемещается по подкрановым
путям 1(вдоль цеха), уложенным на подкрановые балки, опирающиеся на колонны
здания. По мосту передвигается тележка. Аппаратура управления размещается
в кабине 13. Питание крана электроэнергией осуществляется через главные
троллеи 8, расположенные вдоль подкрановой балки. Для обслуживания их
на мосту крана имеется площадка 9.
Крановые решетчатые мосты изготовляют с помощью ручной сварки, а сплошностенчатые
– автоматической или полуавтоматической сварки.
Тележка представляет собой конструкцию, состоящую из сварной рамы, одного
или двух механизмов подъема, механизма передвижения. На рис 12.6 стр.
15 показаны тележки мостовых кранов с одним и двумя механизмами подъема
соединяется с редуктором обычно с помощью промежуточного вала. Это обеспечивает
более равномерное распределение давлений на ходовые колеса тележки. Механизмы
передвижения, как правило, выполняются по схеме с тихоходным валом. Питание
механизмов тележки осуществляется с помощью специальных токоведущих шин
троллеев или гибкого кабеля.
Грузоподъемность мостовых двухбалочных кранов общего назначения – Q=5…500
т.
На рисунке 12.5 стр. 16 показан общий вид мостового крана общего назначения.
ОБЩИЕ УСТРОЙСТВА.
ТЕЛЕЖКА.
Тележка мостового крана показана отдельно на рис.(12.6). На раме 11 тележки
размещены механизмы главного и вспомогательного подъема и механизм передвижения
тележки. Механизм главного подъема имеет электродвигатель 9, соединенный
длинным валом-вставкой с редуктором 19. Полумуфта, соединяющая вал-вставку
с входным валом редуктора, используется в качестве тормозного шкифа колодочного
тормоза 1, имеющего привод от электрогидравлического толкателя. Выходной
вал редуктора соединен зубчатой муфтой с барабаном 10. Опоры верхних блоков
3 полиспаста и уравнительные блоки 2 расположены на верхней поверхности
рамы, что облегчает их обслуживание и увеличивает возможную высоту подъема.
В качестве ограничителя высоты подъема применен шпиндельный выключатель,
выключающий ток при достижении крюковой подвеской крайних верхнего и нижнего
положений.
Механизм вспомогательного подъема имеет аналогичную кинематическую схему
(двигатель 15, редуктор 18, барабан 17, конечный выключатель 13). Оба
механизма подъема оборудованы крюковыми подвесками (20 – для главного
и 16 – для вспомогательного подъема).
Механизм передвижения тележки состоит из двигателя 4?тормоза 5, вертикального
зубчатого редуктора 6, двух ведущих 7 и двух холостых 14 ходовых колес.
На раме тележки укреплена линейка 8, воздействующая в крайних положениях
на конечный выключатель, ограничивающий путь передвижения тележки.
ТРОЛЛИ
Тролли обычно изготовляют из прокатной стали углового профиля. Для подачи
тока на кран применяют токосъемы скользящего типа, прикрепляемые к металлоконструкции
крана, башмаки которых скользят по троллеям при перемещении мостового
крана.
Для обслуживания цеховых троллеев на кране предусмотрена специальная площадка.
Для токоподвода к двигателям, расположенным на тележке, обычно используют
троллеи, изготовленные из круглой или угловой стали. Для их установки
требуются специальные стойки на площадке, идущей вдоль главной балки.
Поэтому в последних конструкциях мостовых кранов токоподвод к тележке
осуществляется с помощью гибкого кабеля, подвешенного на проволоке. Применение
гибкого токоподвода упростило конструкцию, повысило надежность эксплуатации
и снизило вес крана, так как позволило отказаться от стоек и от площадки
для их размещения и обслуживания.
|
.
страницы: |
,
ссылайтесь... 
